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化工設備檢修的要求與方式

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安全檢修要求

化工設備的管道相互連接,介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高,檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了進行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車的情況下進行,應將介質排盡。對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒;進入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析,辦理相關進塔入罐作業證方可進行檢修。登高作業需帶安全帶,辦理登高作業證;在一些有易燃易爆介質的生產現場或設備內部檢修時,需對環境空氣取樣分析,辦理動火作業證。生產中對系統的某臺設備檢修時,必須將其與系統斷開,防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。

壓力容器、管道的維護檢修

化工生產的管道完成各設備之間介質的傳遞輸送,中間產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產中的主要設備,屬于特種設備,對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監察,其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外,重點是開展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規規定的強制性檢驗,主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術規范的要求進行。一般將檢驗與修理(修理決策的主要依據是定期檢驗的結論)結合進行,與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。


化工設備修理決策方式

(1)維修規程結合設備實際狀況的決策方式。原化工部組織起草了各類化工設備的維護檢修規程,對各類化工設備的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內容、質量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產生了以化工設備維護檢修規程為決策依據的修理決策方式。但它的缺點是沒有考慮到設備自身質量、設備運行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異,嚴格按規程進行修理決策,會造成修理過?;蛐蘩聿蛔?。為此,以化工設備維護檢修規程為主要決策依據,由現場技術管理人員、相關管理部門技術人員結合設備狀況,對設備大修周期進行調整、共同決策是一種相對科學的修理決策方式。目前大多數化工企業都采用了這種修理決策形式。但實際運作中相關人員的技術素質、責任心、對現場設備的熟悉程度、對設備故障事故發生規律的認識水平等方面的差異,以及出自不同的利益,往往會影響設備的修理的科學決策。

(2)依據狀態監測的決策方式。狀態維修的特點是,完全依據設備的運行效能、運行狀態來確定設備的維護檢修周期和檢修內容。其實質是:在全面掌握設備狀況的基礎上,根據設備故障發生發展規律,選擇恰當的時機,對設備實施有的放矢的修理。這無疑是一種科學的修理方式,這需要大量資金的投入和做大量的基礎研究才能得以實現。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。

化工企業壓力容器由于有國家的強制性定期檢驗要求,檢驗工作開展得較早較好,隨著人們對壓力容器故障和事故發生發展規律認識的深入,許多化工企業壓力容器的修理決策,基本做到了以定期檢驗結論為主要依據,可以說正在或基本形成了壓力容器的狀態監測決策模式。

(3)按規程結合實際加狀態監測的組合方式。目前一些大型化工企業,一方面在總系統中選擇一些大型、關鍵、貴重、出現故障事故對生產影響、

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